高純石墨模具之石墨模具常見問題
高純石墨模具之石墨模具常見問題
無論是高純石墨模具，還是其它種類的石墨模具，本身具有很多優點，也可以應用在不同的領域中。當然，在使用石墨模具的過程中，也會遇到各種各樣的問題，如果有不能及時的解決處理的話，必然將會影響到正常使用，因此，用戶在使用石墨模具時，除了要掌握正常的使用方法，還需要掌握一些常見問題及處理方法。
1、冷紋，熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕。改善方法是，檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填。檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域(如鰭片、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點。
2、裂痕，之所以會出現這樣的情況，主要是由于收縮應力，頂出或整緣時受力裂開。相應的改善方式有，加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變(冷室機)；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。
3、氣孔，有可能是由于空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑等原因造成的。針對這樣的情況，可通過適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空等方法處理解決。
其實，在使用石墨模具時可能會出現的一些問題，但無論是出現怎樣的問題，只要能找出問題的原因，就能通過采取相應的處理措施，使石墨模具恢復正常。當然，如果無法針對石墨模具，高純石墨模具的問題進行處理解決，可找專業的人進行處理解決。
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