石墨制品切割裝置的制作方法

石墨制品切割裝置的制作方法

本實用新型涉及石墨制品加工設備技術領域，特別是指一種石墨制品切割裝置。



背景技術：

現有立式車床切割圓的方法是，把圓固定在立式車床卡盤上，活動架上安裝一個長條刀桿，刀桿上焊有刀頭，利用圓的旋轉，刀架的移動進行切割。

上述這種切割圓的方法存在如下幾點不足之處：第一、由于刀桿也要進入縫隙，刀桿厚度一般30mm,所以損料也達30mm，損料太大成本高。第二、由于刀桿粗，合金刀頭比較大，切割面也大，加工進度慢精度差，效率低。

因此，有必要設計一種新的石墨制品切割裝置，以解決上述技術問題。



技術實現要素：

針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種石墨制品切割裝置，提高了加工精度和生產效率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種石墨制品切割裝置，包括水平設置的活動架，所述活動架的兩側設有豎向的升降柱，所述活動架在升降柱的帶動下可上下移動，活動架的中間位置設有豎直的旋轉柱，所述旋轉柱上固定設有橫向的單梁，所述單梁的左右兩端分別固定設有豎向的切割臂，所述切割臂可在單梁上左右滑動，切割臂的下方末端設有鋼絲卡，所述鋼絲卡上固定設有鋼絲刀，活動架的下方設有固定產品的卡盤，且位于鋼絲刀的下方，單梁的長度大于卡盤的直徑。

在上述技術方案中，所述升降柱為液壓柱。

在上述技術方案中，所述切割臂的下端所在位置高于卡盤。

在上述技術方案中，所述鋼絲卡焊接于切割臂的下方末端。

在上述技術方案中，所述鋼絲刀的直徑為2mm。

在上述技術方案中，所述單梁的長度是卡盤直徑的1.1至1.2倍。

本實用新型石墨制品切割裝置，包括在升降柱的帶動下可上下移動的活動架、固定于活動架上單梁、單梁的兩端分別滑動固定設有切割臂，切割臂的下方末端設有鋼絲卡，鋼絲刀固定在鋼絲卡上，固定產品的卡盤位于活動架的下方，在使用時，把產品固定到卡盤上，調整活動架的高度，使鋼絲刀在所需切割的高度上，啟動車床，利用圓的旋轉，活動架帶動鋼絲刀逐步前進就可以切割了，切到半徑位置，整個圓就切割下了。如此，提高了加工精度和生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型石墨制品切割裝置示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的一種石墨制品切割裝置，包括水平設置的活動架1，所述活動架1的兩側設有豎向的升降柱2，所述活動架1在升降柱2的帶動下可上下移動。在使用時，可以根據不同產品實際情況通過升降柱2的上下升降以進行調整活動架1的高度。在本實施例中，所述升降柱2優選的為液壓柱。

活動架1的中間位置設有豎直的旋轉柱3，所述旋轉柱3上固定設有橫向的單梁4，所述單梁4的左右兩端分別固定設有豎向的切割臂5，所述切割臂5可在單梁4上左右滑動。

所述切割臂5的下方末端設有鋼絲卡6，在本實施例中，所述鋼絲卡6是焊接于切割臂5的下方末端，可以更加的牢固，提高使用時間和耐用度。所述鋼絲卡6上固定設有鋼絲刀7，在此，所述鋼絲刀7的直徑為2mm，比較精細，所以產品損料比較小。

活動架1的下方設有固定產品10的卡盤8，且位于鋼絲刀7的下方，其中，切割臂5的下端所在位置高于卡盤8，單梁4的長度大于卡盤8的直徑，優選的，單梁4的長度是卡盤8直徑的1.1至1.2倍。

本實用新型石墨制品切割裝置，包括在升降柱2的帶動下可上下移動的活動架1、固定于活動架1上單梁4、單梁4的兩端分別滑動固定設有切割臂5，切割臂5的下方末端設有鋼絲卡6，鋼絲刀7固定在鋼絲卡6上，固定產品10的卡盤8位于活動架1的下方，在使用時，把產品10固定到卡盤8上，調整活動架1的高度，使鋼絲刀7在所需切割的高度上，啟動車床，利用圓的旋轉，活動架帶動鋼絲刀7逐步前進就可以切割了，切到半徑位置，整個圓就切割下了。如此，提高了加工精度和生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。