石墨加工過程中如何最大程度的降低成本

石墨加工過程中如何最大程度的降低成本

石墨加工，從最開始的業務接單到車間訂料、下料、鋸、車、銑、磨、鉆每個環節都有很大的學問，處理好其中任何一個環節，都能給公司降低很多成本。

首先我們從車間接到訂單的第一步下料來說。每一個石墨加工件，找到合適的材料不僅能給公司降低材料成本，還能給車間減少很多不必要的加工工序。

實際案例：

公司接到一批訂單其中有三個加工件A：φ130*105（450元),B：φ130*70（380元），C：φ120*150（470元），各150件。其中下料有以下3種方案。

方案一：全部用方型材料下單，公司倉庫有貨，直接領料下單即可。此方案的優點是不用再采購材料，直接可以領料，消耗公司庫存。但是此方案的弊端也是很大的，材料成本比較大。加工工序也麻煩，方料鋸床切成小方，然后車床車圓。消耗的工時大大的增加。

方案二：采購合適的圓形材料。供應商最合適的材質尺寸為φ140*200（6.5kg/塊 273元）。如果用這個圓料來加工A和B那就是那是非常合適的，一塊料出成品A和B個一件。這樣創造的價值高，273元的料，創造830元的價格。同樣，加工工序也節省很多，直接車床上出圓。

方案三：同樣的材料φ140*200（6.5kg/塊 273元）出產品C，同樣有利潤，只是和方案二比創造出的價格就低了很多，反而用方形材料可能材料成本會更低，因為產品C如果用方形材料來做，消耗材料重量可能只需要4.5公斤左右。但是方料加工會稍微消耗工時。

幾種方案出來，哪種方法更能降低成本一目了然。



石墨后續加工，改善加工工藝同樣也能降低很大的成本。

實際案例：

同一批訂單，批量生產加工件A。因為數量比較多，客戶交期比較急，接單訂單，信瑞達石墨車間主任紀主任、生產計劃姚主管、技術王技術三人提出工藝更改。

原來產品紅色標記部位為加工中心一部加工，耗時2.5小時左右，后來工序改善，此部分改成數控車床加工。

加工中心只用處理中間凹槽部分，加工中心工序耗時由原來的2.5小時降低為40分鐘，這樣大大的降低了車間生產成本，同時又能保證客戶的交期。

再石墨，這樣的實際案例還很多很多。

如果想做到更好的為公司降低成本，銷售、車間主任、生產計劃、技術還有車間各個崗位的加工師傅，都要做好及時有效的溝通，這樣才能把更好的方案落地實施。