炭素廠制備石墨燒結模具試樣的條件

炭素廠制備石墨燒結模具試樣的條件制備石墨燒結模具試樣。為了了解這一種原料在工藝過程中會出現什么問題,最終成品的物理化學性能,必須制備石墨燒結模具試樣,在焙燒后及石墨化后進行分析測定。生傻姑娘電極試樣的骨料顆粒配比及粘結劑的用量參照正常配方,混捏在小型混捏機中進行,用小型擠壓機或立式模壓機制備生電極試樣,一般擠壓成直徑20mm,長200mm的小棒或模壓成邊長為50mm的立方體,生坯應測量其邊長、直徑和體積,并計算其密度管。

焙燒。石墨燒結模具試樣裝在工業焙燒爐中或實驗室的電加熱焙燒爐中進行焙燒,焙燒的最高溫度達到1200℃,試樣焙燒后應進行以下測試:

(1)焙燒的技術損失(計算粘結劑的殘炭率）

2)焙燒后長度、直徑及體積收縮;

(3)測定焙燒后試樣的密度、電阻率、抗彎及抗壓強度等。

石墨化。試樣的石墨燒結模具在工業石墨化爐或實驗室小型高溫爐中進行,盡可能做到能測定石墨化的最高溫度,石墨化后試樣測定以下項目:

(1)石墨化后的技術損失

(2)石墨化后長度、直徑及體積收縮

(3)灰分及硫分;

(4)密度、抗壓及抗彎強度、電阻率彈性模量及線膨脹系數;

(5)有條件時測定熱導率和抗氧化性能,接頭坯料測定抗拉強度和熱導率,在得到上述測定數據后再計算其抗熱震準值(表示石墨燒結模具的抗熱震性能)。