高強石墨制造工藝

高強石墨制造工藝

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高強石墨指的是具有高強度性能的石墨，通常指抗壓強度大于60MPa的石墨。自20世紀40年代末，高純度結構石墨問世，由于石墨具有耐高溫、自潤滑等性能，其用途越加廣泛，機械工業中廣泛用細顆粒石墨材料做機械密封，航空航天高速氣流透平機部件、連續鑄造技術、激光技術、刷鍍技術發展要求石墨材料具有更高的密度和強度。自20世紀50年代起，用相繼開發研究生產多種型號的高密度高強度石墨材料。高強石墨除具有高強度性能外，同時具有高密度性能，其顆粒結構也很細。至今高強石墨抗壓強度已達到130MPa，密度已達到2.0g/cm3。顆粒度小到3～10μm。
制造工藝特點如下：(1)原料選擇：通常選用硬質瀝青焦為原料，也有選擇球狀焦和生焦原料。
(2)磨粉：高強石墨顆粒度要小于0.042mm，磨粉選用萬能粉碎機和氣流粉碎機進行。
(3)成型：大都采用模壓成型(冷模壓、溫模壓)，等靜壓成型。
(4)浸漬焙燒：為提高石墨密度和強度，通常采用多次浸漬和焙燒，浸漬劑除通常采用瀝青外，也有增加添加劑和用樹脂作浸漬劑。