炭素制品

第十章 炭素制品
第二節(jié) 碳素制品產(chǎn)品分類 1
一、炭和石墨制品 2
(一）石墨電極類 2
（二）石墨陽極類 2
（三）特種石墨類 2
（四）石墨熱交換器 3
（五）炭電極類 3
（六）炭塊類 3
（七）炭糊類 3
（八）非標(biāo)準(zhǔn)炭、石墨制品類 4
（九）不透性石墨類 4
（十）電炭產(chǎn)品類 4
二、炭素纖維 4
第三節(jié) 炭素制品產(chǎn)量統(tǒng)計 4
第四節(jié) 炭素制品主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法 5
一、炭素制品質(zhì)量指標(biāo) 5
（一） 普通功率石墨電極優(yōu)級品率 5
（二）石墨陽極一級品率 5
（三）炭素壓型制品總成品率 5
（四）炭素壓型制品工序成品率 6
二、炭素制品物料消耗指標(biāo) 7
（一）炭素制品原料消耗 7
（二）炭素制品單位綜合能耗 9
（三）炭素制品綜合電力單耗 10
（四）炭素制品石墨化工藝電單耗 10
三、炭素工人實物勞動生產(chǎn)率 10
四、炭素企業(yè)主要設(shè)備生產(chǎn)能力指標(biāo) 11
（一）煅燒爐（窯）有效容積小時產(chǎn)量 11
（二）煅燒爐（窯）日歷作業(yè)率 11
（三）千噸擠壓機(jī)小時產(chǎn)量 12
（四）擠壓機(jī)日歷作業(yè)率 12
（五）千立方米焙燒爐日產(chǎn)量 12
（六）石墨化爐用變壓器利用系數(shù) 12
（七）石墨化爐用變壓器作業(yè)率 12
 
第二節(jié) 碳素制品產(chǎn)品分類
 
炭素制品按產(chǎn)品用途可分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類、炭素纖維類、特種石墨類、石墨熱交換器類等。石墨電極類根據(jù)允許使用電流密度大小，可分為普通功率石墨電極。高功率電極、超高功率電極。炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁用炭塊、電爐塊等。炭素制品按加工深度高低可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和石墨纖維等。炭素制品按原料和生產(chǎn)工藝不同，可分為石墨制品、炭制品、炭素纖維、特種石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分為多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我國炭素制品的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是按產(chǎn)品不同的用途和不同的生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行分類的。這種分類方法，基本上反映了產(chǎn)品的不同用途和不同生產(chǎn)過程，也便于進(jìn)行核算，因此其計算方法也采用這種分類標(biāo)準(zhǔn)。下面介紹炭素制品的分類及說明。
一、炭和石墨制品
(一）石墨電極類
主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層的石墨電極，形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A／厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
（二）石墨陽極類
主要以石油焦為原料，煤瀝青作粘結(jié)劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)加工而制成。一般用于電化學(xué)工業(yè)中電解設(shè)備的導(dǎo)電陽極。包括：
（1）各種化工用陽極板。
（2）各種陽極棒。
（三）特種石墨類
主要以優(yōu)質(zhì)石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次侵漬、純化及石墨化、機(jī)加工而制成。一般用于航天、電子、核工業(yè)部門。
它包括光譜純石墨，高純、高強(qiáng)、高密以及熱解石墨等。
（四）石墨熱交換器
將人造石墨加工成所需要的形狀，再用樹脂浸漬和固化而制成的用于熱交換的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨為基體加工而成的換熱設(shè)備，主要用于化學(xué)工業(yè)。包括：
（1）塊孔式熱交換器；
（2）徑向式熱交換器；
（3）降膜式熱交換器；
（4）列管式熱交換器。
（五）炭電極類
以炭質(zhì)材料如無煙煤和冶金焦（或石油焦）為原料、煤瀝青為粘結(jié)劑，不經(jīng)過石墨化，經(jīng)壓制成型而燒成的導(dǎo)電電極。它不適合熔煉高級合金鋼的電爐。包括：
（l）多灰電極（用無煙煤、冶金焦、瀝青焦生產(chǎn)的電極）；
（2）再生電極（用人造石墨、天然石墨生產(chǎn)的電極）；
（3）炭電阻棒（即炭素格子磚）；
（4）炭陽極（用石油焦生產(chǎn)的預(yù)焙陽極）；
（5）焙燒電極毛坯。
（六）炭塊類
以無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混粘、成型、焙燒、機(jī)加工而制成。其中高爐炭塊作為耐高溫抗腐蝕材料用于砌筑高爐內(nèi)襯；底部炭塊、側(cè)部炭塊、電爐塊則用于鋁電解槽和鐵合金電爐等。包括：
（1）高爐炭塊；
（2）鋁槽炭塊（底部炭塊及側(cè)部炭塊）；
（3）電爐炭塊。
（七）炭糊類
以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊；有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)電陽極使用的陽極糊；有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細(xì)縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同，但和糊類制品的生產(chǎn)工藝相仿，暫歸在糊類制品內(nèi)。包括：
（1）陽極糊；
（2）電極糊（包括標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)電極糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密閉糊（包括多灰、少灰密閉糊）；
（5）其它糊（包括粗縫糊、細(xì)縫糊、自焙炭磚等）。
（八）非標(biāo)準(zhǔn)炭、石墨制品類
這是指用炭、石墨制品經(jīng)過進(jìn)一步加工而改制成的各種異型炭、石墨制品。包括鏟型陽極、制氟陽極以及各種規(guī)格的坩堝、板、棒、塊等異型品。
（九）不透性石墨類
這是指經(jīng)樹脂及各種有機(jī)物浸漬、加工而制成的各種石墨異型品，包括熱交換器的基體塊。
（十）電炭產(chǎn)品類
這是指炭精棒、電刷等產(chǎn)品。
二、炭素纖維
它包括各種炭纖維、石墨纖維、預(yù)氧絲、炭布、炭帶、炭繩、炭氈及其復(fù)合材料。其中炭纖維為含碳量高于93％的纖維。用聚丙烯睛纖維、粘膠絲和瀝青纖維經(jīng)碳化制成。熱處理溫度由低至高，可分別制成耐熱纖維、碳化纖維和石墨纖維。
 
第三節(jié) 炭素制品產(chǎn)量統(tǒng)計
炭素制品產(chǎn)量統(tǒng)計范圍包括：
（l）統(tǒng)計炭素制品產(chǎn)量應(yīng)符合國家的統(tǒng)一規(guī)定，符合本書總說明中的規(guī)定。其范圍應(yīng)包括商品量和生產(chǎn)自用量兩部分，其中商品量包括：
1）本企業(yè)生產(chǎn)的已銷售或可供銷售的炭素產(chǎn)品；
2）供本企業(yè)非工業(yè)生產(chǎn)部門使用的炭素產(chǎn)品；
3）供本企業(yè)基建、更新改造等專項工程使用的炭素產(chǎn)品；
4）供本企業(yè)石墨爐大中修使用的爐頭導(dǎo)電電極及爐頭塊等。
生產(chǎn)自用量包括生產(chǎn)石墨熱交換器用的不透性石墨塊及本企業(yè)中小修用的炭素材料，如導(dǎo)電電極和炭塊等。
（2）為了盡可能地避免重復(fù)計算，從廠外購進(jìn)的炭素半成品，必須經(jīng)本廠石墨化、機(jī)械加工兩道工序生產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，方可計算為本企業(yè)的炭素制品產(chǎn)量。
（1）（1）根據(jù)用戶需要出售的焙燒品、石墨化半成品可視同成品計算產(chǎn)量。
炭素制品產(chǎn)量統(tǒng)計不包括生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢料、廢渣和邊角余料。因為它們不是企業(yè)所預(yù)期的工業(yè)生產(chǎn)活動的直接有效成果，雖經(jīng)過簡單加工具有一定的使用價值，可供出售，但不計算產(chǎn)品產(chǎn)量。
由于用途及生產(chǎn)工藝不同，計算單位不同，炭素制品總量內(nèi)不包括炭素纖維材料及石墨熱交換器，在產(chǎn)品填報目錄中單列。但在計算炭素工業(yè)總產(chǎn)值時，應(yīng)包括炭素纖維材料和石墨熱交換器
的產(chǎn)值。
計算炭素制品產(chǎn)量應(yīng)符合國家計量法規(guī)定。
第四節(jié) 炭素制品主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法
一、炭素制品質(zhì)量指標(biāo)
（一）（一）普通功率石墨電極優(yōu)級品率
普通功率石墨電極優(yōu)級品率是指普通功率石墨電極優(yōu)級品量
占該產(chǎn)品檢驗合格量的百分比。其計算公式為：
普通功率石墨電極優(yōu)級品率（％）= 優(yōu)級品量（噸） ×100％
檢驗合格品量（噸）
計算說明：
（l）計算優(yōu)級品率，以國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)（石墨塊以企標(biāo)為準(zhǔn)）。
（2）石墨塊及出售的石墨化半成品以石墨化工序檢驗結(jié)果為準(zhǔn)。
（二）石墨陽極一級品率
石墨陽極一級品率是指石墨陽極一級品量占該產(chǎn)品檢驗合格
品量的百分比。其計算公式為：
石墨陽極一級品率（％）= 一級品量（噸） ×100%
檢驗合格品量（噸）
計算說明：計算陽極一級品率，以國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
（三）炭素壓型制品總成品率
炭素壓型制品總成品率，反映壓型合格品自焙燒工序開始至機(jī)械加工工序止，全部生產(chǎn)過程中投料的收得情況，它是一個既反映工作質(zhì)量又反映產(chǎn)品質(zhì)量的綜合指標(biāo)。其計算公式為：
石墨電極總成品率（％）= 石墨電極機(jī)械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
石墨電極機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量（噸）
式中 石墨電極機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量（噸）=石墨電極機(jī)械加工檢驗合格品量（噸）
焙燒成品率（%）×石墨化成品率
（%）×機(jī)械加工成品率（%）
石墨陽極總成品率（%）= 石墨陽極機(jī)械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
石墨陽極機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量（噸）
式中
石墨陽極機(jī)械加工檢驗合格品量(噸)_
石墨陽極機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量(噸)= 焙燒成品率（%）×浸漬成品率(%)×石墨
化成品率（%）×機(jī)械加工成品率（%）
炭塊總成品率(%)= 炭塊機(jī)械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
炭塊機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量（噸）
式中
炭塊機(jī)械加工檢驗合格品消耗的壓型品量(噸)= 炭塊機(jī)械加工檢驗合格品量(噸_)
焙燒成品率(%)×機(jī)械加工成品率(%)
計算說明：
（1）石墨電極總成品率，應(yīng)按普通功率、高功率、超高功率石墨電極分別計算，其計算公式通用。由于高功率和超高功率石墨電極需經(jīng)多次浸漬、多次焙燒，因此，焙燒成品率應(yīng)使用焙燒
工序成品率計算公式的第（2）式。
（2）總成品率中各工序成品率采用同一報告期的數(shù)字，當(dāng)缺少機(jī)械加工工序成品率時，則不計算報告期總成品率；當(dāng)缺少其它工序成品率時，可采用該工序上期累計成品率。
（3）因用戶要求不同，高爐炭塊每批差異較大，其成品率應(yīng)單獨(dú)計算。
（4）尚未配套的炭素工廠，不計算產(chǎn)品總成品率，只計算工序成品率。
（四）炭素壓型制品工序成品率
炭素壓型制品工序成品率是反映各工序投料收得情況的指標(biāo)。它是計算炭素壓型制品總成品率的依據(jù)。
1. 壓型工序
壓型成品率（％）= 壓型檢驗合格品量（噸） ×100%
用于壓型的混捏糊量（噸）
2.焙燒工序
焙燒成品率（%）= 焙燒檢驗合格品量（噸） ×100%
用于焙燒的壓型品量（噸） （1）
焙燒成品= 1次焙燒成品量+2次焙燒成品量+…+n次焙燒成品量
1次焙燒成品量+2次焙燒成品量+…+n次焙燒成品量
1次焙燒成品率×1次浸漬成品率×…×n次焙燒成品率×n 次浸漬成品率
（2）
計算說明：
（1）第（1）式用于計算只經(jīng)一次焙燒成品的工序成品率。
（2）第（2）式主要用于計算高功率和超高功率石墨電極或經(jīng)過多次焙燒產(chǎn)品的工序綜合成品率。
3.浸債工序
浸漬成品率（％）= 浸漬增重率（％）×浸漬合格品率（％）
=產(chǎn)品浸漬后重量（噸） ×100%
產(chǎn)品浸漬前重（噸）
×浸漬后檢驗合格品數(shù)量（只） ×100%
浸漬前產(chǎn)品數(shù)量（只）
計算說明：
（1）1次浸漬成品率、2次浸漬成品率…n次浸漬成品率應(yīng)單獨(dú)計算。
（2）產(chǎn)品浸漬后重量包括廢品重量。
（3）浸漬成品率等于浸漬增重率乘以浸漬合格品率。
4.石墨化工序
石墨化成品率(%)= 石墨化檢驗合格品量（噸） ×100%
用于石墨化的焙燒品（浸漬品）量（噸）
計算說明：
（1）石墨化工序發(fā)生的電阻和強(qiáng)度廢品按返修品處理。
（2）普通功率石墨電極只有一小部分浸漬品直接進(jìn)入石墨化爐，其投料量按焙燒品計算。
5.機(jī)械加工工序
機(jī)械加工成品率（％）= 機(jī)械加工檢驗合格品量（噸） ×100%
用于機(jī)械加工的石墨化（焙燒）品量（噸）
炭素壓型制品工序成品率計算說明：
（1）凡在焙燒、石墨化裝爐前和浸漬及機(jī)械加工前，由檢查部門復(fù)查出責(zé)任屬于上工序的廢品，一律在報告期內(nèi)退轉(zhuǎn)上工序，計入上工序廢品。
（2）凡在焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工后，由檢查部門檢查出責(zé)任屬于上工序的廢品，不再辦理工序間的退廢手續(xù)，直接計入本工序報告期廢品量。
（3）各工序產(chǎn)品因某些缺陷暫不能判廢，經(jīng)過返修后可能符合工序技術(shù)條件的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為返修品。返修品應(yīng)待返修結(jié)果出來后計算。
二、炭素制品物料消耗指標(biāo)
（一）炭素制品原料消耗
炭素制品原料消耗是指扣除水分、揮發(fā)分后（粘結(jié)劑只扣除水分），生產(chǎn)一噸炭素制品所消耗的原料數(shù)量。
炭素制品原料消耗指標(biāo)計算的一般原則：
（1）炭素制品的原料消耗總量，從原料進(jìn)入生產(chǎn)工序開始計算。消耗總量應(yīng)包括合格品、返修品、廢品及工藝損失等全部生產(chǎn)性消耗。進(jìn)入工序前的運(yùn)輸途耗、庫耗及非生產(chǎn)性消耗均不能
計算在原料消耗總量內(nèi)。
（2）炭素制品生產(chǎn)周期長，在產(chǎn)品數(shù)量大，原料撥入量和消耗量的時點(diǎn)不一致，因此產(chǎn)生了數(shù)量的不一致，需用期初期末差異來計算報告期的消耗量。其計算公式為：
報告期原料消耗量=本期撥入量+期初在產(chǎn)品占用量-期末在產(chǎn)品占用量
（3）試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品以及其它試驗品可單獨(dú)計算原料消耗。
（4）炭素制品使用的主要原料，因產(chǎn)地不同，水分和揮發(fā)分含量波動很大，為了便于比較，計算原料消耗時一律以干基量計算，扣除水分、揮發(fā)分以檢驗部門分析月平均數(shù)為準(zhǔn)。
通用式：
炭素制品原料單耗（千克/噸） =炭素制品消耗原料總量（千克）
炭素制品總量（噸）
簡化式：
由于炭素制品生產(chǎn)工序多、周期長、原料品種多，計算原料消耗總量需經(jīng)過一系列的折算過程，程序繁雜、工作量大，為簡化計算程序，可用下式計算：
1.普通功率石墨電極原料單耗
普通功率石墨電極壓型半
普通功率石墨電極原料單耗（千克/噸） = 成品原料單耗（千克／噸） +浸漬劑單耗（千克/噸）
普通功率石墨電極總成品率（％）
式中
1次浸漬劑單耗（千克/噸）+ 2次浸漬劑單耗（千克/噸）
浸漬劑單耗（千克/噸）= 2次培燒成品率（%） 3次焙燒成品率（%） ×浸漬品占成
石墨化成品率（%）×機(jī)械加工成品率（%） 品量比重（%）
計算說明：浸漬品占成品量比重是指成品接頭（合經(jīng)浸漬的電極本體）占成品電極總量之比。
2.高功率（超高功率）石墨電極原料單耗
高功率（超高功率）石墨電 = 半成品原料單耗（千克／噸） +浸漬劑單耗（千克／噸）
極壓型原料單耗（千克／噸） 高功率（超高功率）石墨電極總成品率(%)
式中 浸漬劑單耗（千克／噸）=
1次浸漬劑單耗（千克/噸） 2次浸漬劑單耗(千克/噸)
2次焙燒成品率(%) + 3次焙燒成品率(%)
石墨化成品率(%)×機(jī)械加工成品率(%) 石墨化成品率(%)×機(jī)械加工成品率(%)
+ 3次浸漬劑單耗(千克/噸)
+ 4次焙燒成品率(%) × 浸漬品占成品量比重(%)
石墨化成品率(%)× 機(jī)械加工
成品率(%)
計算說明：
（l）計算浸漬劑單耗時要根據(jù)實際工藝流程使用對應(yīng)的計算公式。
（ 2）浸漬品占成品量比重指成品接頭（合經(jīng)浸漬的電極本體）占成品電極總量之比。
3.石墨陽極原料單耗
石墨陽極壓型半成品原料單耗（千克／噸）=原料單耗（千克／噸）+ 浸漬劑單耗（千克/噸）
石墨陽極總成品率（%）
式中 浸漬劑單耗（千克／噸）= 石墨陽極浸漬工序浸漬劑單耗（千克/噸）
石墨化成品率（％）×機(jī)械加工成品率（％）
4. 炭塊原料單耗
炭塊原料單耗（千克／噸）= 炭塊壓型半成品原料單耗（千克/噸）
炭塊總成品率（％）
5.炭糊原料單耗
炭糊原料單耗計算公式與壓型半成品原料單耗計算公式相同。計算時如糊渣和廢糊不作為原料返回使用時，應(yīng)在母項生碎量中扣除。電極糊、密閉糊及陽極糊應(yīng)分別計算。
炭素制品原料消耗計算說明：
（1）壓型半成品原料單耗計算公式為：
壓型半成品原料單耗（千克／噸） = 配料用各種干料量（千克）+配料用瀝青量（千克）
原料制備實收率（%） 瀝青制備實收率（%）
壓型檢驗合格品量（噸）+混捏壓型產(chǎn)生的生碎量（噸）
配料用生碎料中各種干料量(千克) + 配料用生碎料中瀝青量(千克)
+ 生碎實收率(%) 生碎實收率(%)
壓型檢驗合格品量(噸)+混捏壓型產(chǎn)生的生碎量(噸)
壓型半成品原料單耗計算說明：
1）按不同原料分別計算后加總。
2）炭塊原料單耗中不包括高爐炭塊。
3）壓型半成品原料單耗計算公式中的干料指石油焦、瀝青焦、針狀焦、無煙煤、冶金焦、石墨焦、石墨碎等。
4）生碎指混捏壓型（成型）過程中產(chǎn)生的廢品和糊渣。報告期產(chǎn)生的生碎視同原料返回，使用的生碎視同原料消耗。
5）原料制備實收率是反映產(chǎn)品所用原料在扣除水分和揮發(fā)分后，整個制備過程中的干基原料收得情況的指標(biāo)。其計算公式為：
原料制備實收率（%）= 粗碎實收率（%）×煅燒實收率（%）×配料實收率（%）
式中 粗碎實收率％=粗碎檢驗合格料量（噸） ×100%
用于粗碎的原料量（噸）
煅燒實收率（%））= 煅燒檢驗合格料量（噸） ×100%
用于煅燒的粗碎料量（噸）×（1－水分率（%）－揮發(fā)分率（%）
配料實收率（%）= 配料檢驗合格料量（噸） ×100%
用于配料的煅燒半量（噸）
（2）浸漬半成品浸漬劑單耗計算公式為：
浸漬半成品浸漬單耗（千克/噸）=浸漬劑消耗量（千克）÷ 浸漬劑制備實收率（%）
浸漬檢驗合格量（噸）
式中 浸漬劑制備實收率（%） = 制備后粘結(jié)劑量（噸） ×100%
制備前粘結(jié)劑原料量（噸）×（1-水分率（%））
（二）炭素制品單位綜合能耗
炭素制品單位綜合能耗是指炭素企業(yè)為生產(chǎn)每噸炭素制品所消耗的各種能源的數(shù)量。其計算公式為：
炭素制品單位綜合能耗折標(biāo)煤量（千克／噸） = 炭素制品綜合能耗折標(biāo)煤量（千克）
炭素制品檢驗合格品總量（噸）
式中 炭素制品綜合能耗量=制品原料能源消耗量＋制品加工燃料及動力等能源消耗量
制品原料能源是指炭素制品以原料形式消耗的能源，包括石油焦、瀝青焦、無煙煤、冶金焦等。制品加工及動力等能源是指炭素制品生產(chǎn)過程中消耗的燃料及動力等能源，包括煤氣、重油、煤、電力、水、蒸汽、壓縮空氣等。各種能源消耗均按其平均低位發(fā)熱值折為標(biāo)煤計算（能源折算系數(shù)見附錄四）。
炭素制品工序單位能耗是指按主要品種分別計算的每噸某種炭素制品所消耗的各種能源，其計算方法按上述公式類推。
（三）炭素制品綜合電力單耗
炭素制品（成品）綜合電力單耗是指炭素企業(yè)為生產(chǎn)每噸炭素制品所耗用的電量。其計算公式為：
炭素制品（成品）綜合電力單耗（千瓦·時／噸）=
某品種報告期工藝用電+ 某品種報告期動力用） × 炭素制品某品種折合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量
消耗總量（千瓦·時） 電消耗總量（千瓦·時 占標(biāo)準(zhǔn)總產(chǎn)量的百分比（%）
炭素制品苛品種檢驗合格量（噸）
報告期電力消耗總量（千瓦·時）= 報告期購入動力電總量（千瓦·時）-轉(zhuǎn)供電量（千瓦·時）－非炭素制品用電量（千瓦·時）±期初期末在產(chǎn)品占用電量差異（千瓦·時）
計算說明：
（l）報告期動力用電包括動力照明及輔助生產(chǎn)用電。
（2）轉(zhuǎn)供電量包括工廠生活區(qū)用電、廠內(nèi)基建技改工程用電、轉(zhuǎn)供外單位用電。
（3）非炭素制品用電是指工廠生產(chǎn)用電及其它產(chǎn)品用電，如炭素纖維、石墨熱交換器、鐵合金、氧氣等的用電。
（4）期初期末在制品、半成品占用電量包括工藝電和動力電。某品種期末在產(chǎn)品占用電量（千瓦·時）= 石墨化爐在制品用電量（千瓦·時）十石墨化半成品結(jié)存量（噸）×石墨化平均用電單耗（千瓦·時／噸）十期末在產(chǎn)品折成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量占標(biāo)準(zhǔn)總產(chǎn)量的比重（％）×報告期動力用電總量（千瓦·時）
期末在產(chǎn)品折成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，首先按品種工藝流程，將在產(chǎn)品量乘以各工序成品率折成成品量，然后再乘以該品種成品折標(biāo)系數(shù)。各品種折標(biāo)系數(shù)由企業(yè)視情況確定。
（5）成品綜合電力單耗按品種分別計算。
（四）炭素制品石墨化工藝電單耗
炭素制品石墨化工藝電單耗是指生產(chǎn)每噸石墨化半成品耗用工藝電的數(shù)量。
炭素制品品種石墨化工藝電單耗（千瓦·時／噸）=某品種石墨化工藝耗電總量（千瓦·時）
某品種石墨化工序檢驗合格品量（噸）
計算說明：炭素制品石墨化工藝電單耗應(yīng)按送電通知單逐爐計算。
三、炭素工人實物勞動生產(chǎn)率
勞動生產(chǎn)率是指勞動者在一定時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與其相適應(yīng)的勞動消耗量的比值，亦即勞動者的勞動成果與勞動消耗量之間的比值。其計算公式為：
炭素工人實物勞動生產(chǎn)率（噸／人）= 炭素制品標(biāo)準(zhǔn)總產(chǎn)量（噸）
全廠炭素生產(chǎn)工人及學(xué)徒平均人數(shù)（人）
計算說明：
（l）由于炭素制品品種繁多，各品種生產(chǎn)難易程度不同，為了便于同行業(yè)進(jìn)行對比，在計算炭素工人實物勞動生產(chǎn)率時，需將各品種折成標(biāo)準(zhǔn)量；炭素工人是指直接從事炭素生產(chǎn)的工人。
（2）折合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量以現(xiàn)行不變價格為依據(jù)，以普通功率石墨電極為1，其它品種折算系數(shù)如表2－10－1所示。
表2－10－1標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量折算系數(shù)表
 
產(chǎn)品名稱 系數(shù) 說明 產(chǎn)品名稱 系數(shù) 說明
石墨電極 1 普通功率 電極糊 0.13 含底糊
1.23 高功率 陽極糊 0.14  
1.88 超高功率 炭電極 0.44  
石墨陽極 0.85 平兩頭 非標(biāo)準(zhǔn)石墨 2.05  
1.13 六面加工 核石墨管 33.8  
炭 塊 0.31 平兩頭 密閉糊 0.19  
0.49 成套加工 涂層電極 1.01  
（3）未列入表中的其它產(chǎn)品折標(biāo)系數(shù)，由企業(yè)參照上述原則自行確定。
四、炭素企業(yè)主要設(shè)備生產(chǎn)能力指標(biāo)
 
（一）（一）煅燒爐（窯）有效容積小時產(chǎn)量
煅燒爐（窯）有效容積小時產(chǎn)量是指每立方米有效容積在每個作業(yè)小時內(nèi)的煅燒產(chǎn)量。其計算公式為：
煅燒爐（窯）有效容積小時產(chǎn)量（千克/米3·時）= 煅燒爐（窯）排料合格量（千克）
煅燒爐（窯）有效容積（米3）×作業(yè)小時數(shù)（時）
計算說明：
（1）煅燒爐（窯）有效容積是指煅燒爐（窯）實際工作容積。罐式煅燒爐從煅燒罐口以上計算，回轉(zhuǎn)窯只計算爐體部分，冷卻筒不計算。
（2）作業(yè)小時數(shù)是指報告期實際工作小時數(shù)，回轉(zhuǎn)窯或罐式煅燒爐（整臺或一臺中只有幾個罐）停止排料時間超過一小時應(yīng)從作業(yè)小時數(shù)中扣除。停止排料不足一小時或減少排料量，回轉(zhuǎn)
窯減少加料量、減少轉(zhuǎn)速時間，不作扣除。
（3）煅燒爐（窯）有效容積小時產(chǎn)量，應(yīng)按不同爐型分別計算。
（二）煅燒爐（窯）日歷作業(yè)率
煅燒爐（窯）日歷作業(yè)率是指煅燒爐（窯）實際工作時間與日歷時間之比。其計算公式為：
煅燒爐（窯）日歷作業(yè)率= 煅燒爐（窯）實際工作時間（罐時、臺時） ×100%
煅燒爐（窯）日歷時間 - 大修時間
（罐時、臺時） （罐時、臺時）
（三）千噸擠壓機(jī)小時產(chǎn)量
千噸擠壓機(jī)小時產(chǎn)量是指每一千噸壓力單位的擠壓機(jī)在每個作業(yè)小時內(nèi)的平均產(chǎn)量。其計算公式為：
千噸擠壓機(jī)小時產(chǎn)量（噸／千噸·時）= 壓型合格品量（噸）
擠壓機(jī)噸位（千噸）×實際作業(yè)時數(shù)
（四）擠壓機(jī)日歷作業(yè)率
擠壓機(jī)日歷作業(yè)率是指擠壓機(jī)實際作業(yè)臺時數(shù)占日歷臺時數(shù)的百分比。其計算公式為：
擠壓機(jī)日歷作業(yè)率（％）= 擠壓機(jī)實際作業(yè)臺時數(shù) ×100%
擠壓機(jī)日歷臺時數(shù)－大修臺時數(shù)
計算說明：
（1）擠壓機(jī)包括水壓機(jī)、油壓機(jī)等。
（2）擠壓機(jī)日歷作業(yè)率應(yīng)按擠壓機(jī)噸位分別計算。
（五）千立方米焙燒爐日產(chǎn)量
干立方米焙燒爐日產(chǎn)量是指每一千立方米有效容積單位的焙燒爐在每個作業(yè)日（24小時）內(nèi)的焙燒產(chǎn)量。其計算公式為：
千立方米焙燒爐日產(chǎn)量（噸／千立方米·日）= 焙燒檢驗合格品量（噸）
焙燒爐有效容積（千米3）×作業(yè)日數(shù)（日）
 
（六）石墨化爐用變壓器利用系數(shù)
石墨化爐用變壓器利用系數(shù)是指石墨化爐用變壓器每百萬伏安容量在一日（24小時）內(nèi)所處理的石墨化合格品產(chǎn)量。其計算公式為：
石墨化爐用變壓器利用 石墨化檢驗合格品量（噸）
系數(shù)（噸／百萬伏安·日）= 石墨化爐用變壓器容量（百萬伏安）×（實際送電小時數(shù)/24）
（七）石墨化爐用變壓器作業(yè)率
石墨化爐變壓器作業(yè)率是指石墨化爐用變壓器實際開動臺時數(shù)占日歷臺時數(shù)的百分比、其計算公式為：
石墨化爐用變壓器作業(yè)率（％）= 石墨化爐用變壓器實際開動臺時數(shù) ×100%
石墨化爐用變壓器日歷臺時數(shù)—大修臺時數(shù)
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