高純石墨模具生產時會出現哪些常見問題？

無論是高純石墨模具還是其他類型的石墨模具，都有很多優點，也可以應用于不同的領域。 當然，在使用石墨模具的過程中，也會遇到各種問題。 如果不能及時解決，勢必影響正常使用。 因此，用戶在使用石墨模具時，除了要掌握正常使用外，還需要掌握一些常見的問題以及如何處理。

1. 氣孔可能是熔湯中混入空氣造成的； 氣體的來源是由于熔化，在料管中，在石墨模具中，在脫模劑中引起的。 針對這種情況，可以適當慢速通過； 檢查流道轉動是否順暢，截面積是否逐漸減小； 檢查逃生通道的面積是否足夠大，是否堵塞； 檢查脫模劑是否噴太多，模具溫度是否過低； 用真空等方法處理。

2、冷紋，熔湯前端溫度過低，重疊時有痕跡。 改進方法是檢查壁厚是否過薄（設計或制造），較薄的區域應直接填充。 檢查形狀是否不易填充； 距離太遠、封閉區域（如鰭片、凸塊）、堵塞區域、太小的圓角等不易填充，并注意是否有肋點或冷點。

3、龜裂，之所以出現這種情況，主要是收縮應力，在頂出或修邊時受力而龜裂。 相應的改進方法是：增加圓角； 檢查是否有熱點； 改變加壓時間（冷庫機）； 增加或縮短夾緊時間； 增加拔模斜度； 增加頂針； 檢查石墨模具是否錯位或變形； 檢查合金成分。

   其實在使用石墨模具的時候可能會出現一些問題，但是不管出現什么樣的問題，只要能找到問題的原因，采取相應的措施，石墨模具就可以恢復正常。 當然，如果石墨模具和高純石墨模具的問題不能處理，可以找最好的人處理。