石墨匣缽坩堝的燒制工藝流程首要包含以下要害階段：
質(zhì)料選擇與預(yù)處理：
    質(zhì)料選擇：一般選用高純度天然石墨或人工石墨，純度一般需到達99.9%以上，以保證其高導(dǎo)熱性和耐高溫特性。
    預(yù)處理：質(zhì)料需經(jīng)過篩分、磁選等手法去除雜質(zhì)，并進行粒度分級，以保證質(zhì)料的均質(zhì)化。
配料與混合：
    配料：依據(jù)坩堝的配方要求，將石墨粉、粘土、硅石等質(zhì)料按一定比例進行配料。
    混合：將配好的質(zhì)料放入混合機中進行均勻混合，保證各種質(zhì)料充沛渙散和結(jié)合。
成型：
    成型辦法：常見的成型辦法包含等靜壓成型、熱壓成型和冷壓-燒結(jié)成型。等靜壓成型適用于雜亂形狀制品的生產(chǎn)，熱壓成型適用于高精度半導(dǎo)體坩堝制作，而冷壓-燒結(jié)成型則多用于民用范疇。
    成型設(shè)備：運用坩堝成型液壓機等設(shè)備進行限制，模具設(shè)計成雙工位全自動形式，可進步限制效率。
枯燥：
    成型后的坩堝需求放入烘箱中進行枯燥，以去除水分和揮發(fā)物，防止在焙燒過程中產(chǎn)生裂紋或脫落。
焙燒（燒結(jié)）：
    預(yù)熱階段：溫度控制在100℃至300℃之間，首要是為了去除殘留水分，防止坩堝裂紋和爆裂。
    低溫燒成階段：溫度在400℃至600℃之間，坩堝開端燒結(jié)，結(jié)合水逐步分解并被去除。
    中溫燒成階段：溫度在700℃至900℃之間，坩堝中的無定形Al2O2開端轉(zhuǎn)化為結(jié)晶Al2O2，外釉層開端熔化。
    高溫燒成階段：溫度在1000℃至1200℃之間，坩堝中的粘土逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎詫油耆刍纬刹Ａ钣阅ぁ?br>    燒結(jié)氣氛：一般在氬氣等維護氣氛下進行，以防止氧化，并促進殘余揮發(fā)物的脫除。
修整與加工：
    修整：焙燒后的坩堝需求進行修整，去除毛刺、裂紋等缺點，使其外形漂亮、尺度準確。
    精細加工：運用數(shù)控機床進行尺度校準和外表拋光，以進步外表質(zhì)量和精度。
外表處理：
    抗氧化涂層：噴涂碳化硅或氮化硼涂層，以進步坩堝的抗氧化性能。
質(zhì)量查驗：
    對修整后的坩堝進行質(zhì)量查驗，包含外觀質(zhì)量、尺度精度、密度、氣孔率等目標。查驗合格的坩堝方可出廠出售。
包裝與運送：
    選用防震氣墊與真空密封技能進行包裝，防止運送過程中的結(jié)構(gòu)損傷。