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液冷板石墨模具的加載設(shè)置涉及設(shè)備選型、治具規(guī)劃、工藝參數(shù)設(shè)定及安全防護(hù)等多方面,需依據(jù)詳細(xì)加工需求進(jìn)行優(yōu)化,以下為詳細(xì)分析:
一、設(shè)備與治具預(yù)備
石墨加工設(shè)備挑選:
吸塵體系需高強(qiáng)度,如選用變頻器控制吸塵器運(yùn)作,吸塵口靠近加工區(qū)域,并配備守時(shí)吹塵規(guī)劃,避免石墨粉塵滯留。
刀庫(kù)門帶吹氣裝置,避免粉塵進(jìn)入刀庫(kù)影響加工精度,Y軸防塵罩一體化規(guī)劃,保證機(jī)床密封性。
石墨設(shè)備一般使用固態(tài)導(dǎo)軌油,并配備滴油收回裝置,守時(shí)吸油,避免廢油污染。
治具規(guī)劃:
真空吸附臺(tái)是常用治具,可同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品,尺寸穩(wěn)定,變形量小。
治具規(guī)劃需考慮石墨模具的固定方式,保證加工過(guò)程中模具的穩(wěn)定性。
二、刀具與加工參數(shù)設(shè)置
刀具挑選:
開粗階段:選用四刃刀具,直徑10~12mm,避免直徑過(guò)小導(dǎo)致速度慢或直徑過(guò)大影響加工精度。
中粗階段:選用R刀,如R3,適合曲面開粗,切削量0.5mm,加工速度3m/min,主軸轉(zhuǎn)速15000rpm。
精修階段:凸模選用R刀,如R2;凹模選用圓鼻刀(平底帶R刀),如6R0.5或4R0.2,切削量0.03mm,加工速度3m/min,主軸轉(zhuǎn)速22000rpm。
加工參數(shù)設(shè)置:
依據(jù)不同加工階段(開粗、中粗、精修)設(shè)置適宜的切削量、加工速度和主軸轉(zhuǎn)速。
走刀方式主張兩軸同時(shí)移動(dòng),避免三軸同時(shí)移動(dòng)發(fā)生刀紋。
三、加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)
避免刀具磨損:
石墨硬度高且脆,刀具磨損快,需挑選高質(zhì)量刀具,并優(yōu)化切削參數(shù)以延伸刀具壽命。
避免使用平底刀進(jìn)行開粗,因其刀尖鋒利,易導(dǎo)致石墨崩裂。
后處理與體系設(shè)置:
配合數(shù)控體系的專用后處理程序,調(diào)整體系設(shè)置為“高精修”形式,以提高加工精度。
定期查看和維護(hù)設(shè)備,保證吸塵體系、刀庫(kù)等部件的正常運(yùn)行。
四、安全防護(hù)與操作標(biāo)準(zhǔn)
個(gè)人防護(hù):
操作人員需佩戴防護(hù)口罩和護(hù)目鏡,避免石墨粉塵吸入或飛濺傷眼。
環(huán)境控制:
加工車間需堅(jiān)持通風(fēng)杰出,定期整理石墨粉塵,避免粉塵堆集引發(fā)安全隱患。

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