V型雙向斜槽石墨舟皿相較于傳統石墨舟皿，在脫膠均勻性、產品維護、空間利用率及工藝適配性方面具有顯著優勢，具體分析如下：
1.脫膠均勻性：排氣通槽規劃消除部分氣壓差異
V型雙向斜槽石墨舟皿：在槽面設置排氣通槽，引導氫氣脫膠過程中發生的氣體沿預定路徑均勻分散，避免部分氣壓過高導致膠體殘留。例如，在硬質合金長條薄片（厚度0.5-3mm，長度可達1200mm）的燒結中，膠體殘留率可控制在±2%以內，燒結后產品硬度均勻性提高15%。
傳統石墨舟皿：缺乏排氣通道規劃，脫膠氣體易在部分積累，導致膠體殘留不均，燒結后產品硬度動搖或許超過±5%，需增加后續處理工序。
2.產品維護：棱角維護槽與對稱結構下降破損率
V型雙向斜槽石墨舟皿：
棱角維護槽：將產品與銳邊的直接接觸轉為平面接觸，避免邊角磕碰損傷。例如，在硬質合金薄片燒結中，邊角破損率從傳統結構的5.2%降至0.8%。
對稱結構：V型斜槽的雙向對稱規劃使產品受熱均勻，溫差動搖≤3℃，顯著削減翹曲變形，產品直線度差錯控制在±0.08mm以內（傳統結構±0.2mm）。
傳統石墨舟皿：單斜槽規劃易導致產品受力不均，邊角破損率較高，且溫差動搖或許超過5℃，翹曲變形危險增加。
3.空間利用率：疊放規劃與模塊化組合提高裝載量
V型雙向斜槽石墨舟皿：
Λ形通槽疊放：底面規劃Λ形通槽，疊放時上層舟皿的支撐凸起落入基層通槽內，削減筆直方向空間占用，裝載量提高25%以上，一起下降石墨資料消耗量約15%-20%。
模塊化組合：經過螺紋桿銜接多個獨立舟皿單元，配合限位設備提高疊放氣密性，模塊化組合舟皿經過錯位擺放，使爐內空間利用率進一步提高。
傳統石墨舟皿：疊放時空間利用率較低，且缺乏模塊化規劃，難以適配異形產品或小批量出產需求。
4.工藝適配性：多場景覆蓋與定制化支撐
V型雙向斜槽石墨舟皿：
異形件處理：經過調理雙向螺紋桿改變槽體距離，適配異形硬質合金件的固定需求，如燒結直徑差異較大的段差圓棒時，可保證各段軸心在同一水平線上，軸心誤差控制在±0.05mm以內。
微孔結構支撐：在槽壁開設微孔（直徑0.1-0.3mm），平衡3D打印坯體內部剩余應力，削減開裂危險，穿孔針燒結合格率提高至98%，孔徑誤差≤0.005mm。
傳統石墨舟皿：結構固定，難以適配異形產品或微孔結構，工藝靈活性較低。
5.本錢與壽數：長期使用效益顯著
V型雙向斜槽石墨舟皿：
高強度石墨基材：抗彎強度≥50MPa，抗熱震性（1600℃水冷）≥20次，壽數達傳統舟皿的2-3倍。
抗氧化涂層：外表涂覆SiC/Si2N2復合涂層，氧化失重率下降90%，使用壽數延長至200次以上燒結循環，單次使用本錢下降40%-50%。
傳統石墨舟皿：壽數較短，需頻頻更換，且缺乏抗氧化涂層，維護本錢較高。