在銅鋁極柱焊接石墨塊的加工中，需重點關注石墨預處理、銅鋁極柱處理、焊接工藝挑選、設備與參數操控及防護措施，以保證焊接質量與可靠性，具體關鍵如下：
一、石墨塊預處理
    資料查看：承認石墨的密度、熱膨脹系數、導熱系數等物理性質，保證其符合焊接要求。
外表處理：
    研磨：將石墨顆粒研磨成石墨粉，并經過100-150目過濾網篩分，去除雜質和大顆粒，保證石墨粉的均勻性。
    清洗：去除石墨外表的油污、氧化物等雜質，保證焊接面清潔。
二、銅鋁極柱處理
    清洗干燥：對銅片和鋁片的焊接面進行清洗，去除油污、氧化物等雜質，并進行干燥處理。
    打磨：對銅片和鋁片的焊接面進行打磨，去除外表的氧化層和不平整部分，進步焊接面的粗糙度，增強焊接時的結合力。
三、焊接工藝挑選
推薦采用高分子分散焊，其優勢在于：
    無視熔點差：銅和鋁的熔點相差較大，傳統熔焊辦法難以完成可靠連接。高分子分散焊經過原子分散完成連接，無需熔化資料，因而不受熔點差的影響。
    結合力強：高分子分散焊能使銅片和鋁片的分子彼此分散和浸透，形成牢固的冶金結合，進步焊接接頭的強度和可靠性。
    外表潤滑：焊接后外表潤滑無殘渣，無需后續處理，進步出產功率。
四、設備與參數操控
設備要求：
    運用高分子分散焊接設備，設備上應套設有可滑動的防護罩，以維護焊接區域免受外界污染。
    防護罩內部可填充維護氣體（如氮氣）或保持真空狀況，防止焊接過程中資料氧化。
參數操控：
    夾持力度：石墨夾具對銅片和鋁片的夾持力度應操控在8000N-10000N，保證焊接面嚴密接觸。
    加熱溫度：對銅片和鋁片的加熱溫度應操控在600-700℃，以促進原子分散。
    加熱時刻：加熱焊接時刻應操控在10-15分鐘，保證焊接面充分分散和融合。
五、防護措施
    維護氣體：在焊接過程中，向防護罩內通入氮氣等維護氣體，防止銅和鋁在高溫下氧化。
    真空環境：若條件答應，可將防護罩內部抽成真空狀況，進一步削減氧化的可能性。