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銅鋁極柱焊接石墨塊的加工流程需結(jié)合資料特性與焊接要求,經(jīng)過預(yù)處理、石墨加工、極柱處理、焊接操作、后處理五個中心步驟實現(xiàn)牢靠銜接,具體如下:
一、預(yù)處理階段
石墨資料挑選與檢查
挑選高純度、高密度的石墨資料,保證其熱膨脹系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)契合焊接要求。檢查石墨外表是否存在裂紋、雜質(zhì)或氧化層,必要時經(jīng)過研磨或酸洗去除缺點。
石墨預(yù)加工
切割與修整:依據(jù)規(guī)劃圖紙,將石墨塊切割成所需形狀,并經(jīng)過銑削或車削去除剩余資料。
固定與定位:將石墨塊固定在加工中心工作臺上,保證加工過程中無移動或晃動。
二、石墨加工階段
粗加工
運用數(shù)控機床進行銑削或車削,去除石墨外表大部分余量,構(gòu)成初步輪廓。切削速度控制在500-1000rpm,進給速度為0.1-0.5mm/rev,切削深度為0.5-2mm。
精加工
經(jīng)過鉆孔、螺紋加工等精密操作,到達規(guī)劃要求的尺寸精度和外表粗糙度(Ra≤0.8μm)。刀具挑選:采用金剛石涂層刀具,削減磨損并提高加工質(zhì)量。
外表處理
鏟除加工過程中產(chǎn)生的石墨碎屑,防止焊接時雜質(zhì)混入。可選涂層處理:在石墨外表涂覆清漆或抗氧化劑,提高耐磨性和耐腐蝕性。
三、銅鋁極柱處理階段
清洗與枯燥
運用堿洗(如100g/L NaOH溶液)去除油污,再經(jīng)過酸洗(如10%HNO2溶液)溶解氧化物。清洗后用去離子水沖洗至中性,并在80-100℃下枯燥。
打磨與粗糙化
對銅片和鋁片的焊接面進行打磨,去除氧化層并增加外表粗糙度(Ra≥3.2μm),提高焊接結(jié)合力。
四、焊接操作階段
焊接辦法挑選
引薦高分子分散焊:經(jīng)過原子分散實現(xiàn)銅鋁銜接,無視熔點差,結(jié)合力強且外表光滑。
代替計劃:若設(shè)備受限,可采用沖突焊或激光焊,但需注意開裂危險(沖突焊)或高反資料問題(激光焊)。
焊接參數(shù)控制
夾持力度:運用石墨夾具,夾持力控制在8000-10000N,保證焊接面嚴(yán)密觸摸。
加熱溫度與時刻:溫度設(shè)為600-700℃,加熱時刻為10-15分鐘,促進原子充分分散。
保護措施:在焊接設(shè)備防護罩內(nèi)填充氮氣或堅持真空狀況,防止銅鋁氧化。
五、后處理階段
質(zhì)量檢測
運用X射線或超聲波檢測焊接接頭內(nèi)部缺點(如氣孔、裂紋)。進行拉力測驗,保證焊接強度契合規(guī)劃要求(一般≥50MPa)。
外表修整
去除焊接殘留物(如焊渣、飛濺物),必要時進行拋光處理。涂覆防護層:在焊接區(qū)域涂覆防銹漆或絕緣漆,提高耐腐蝕性。

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